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当社のブラシ発電 4 極 DG 発電機は、出力 10 ～ 55 MVA (@40C) のガス タービンまたは蒸気タービンによって駆動されるように設計されています。 750 以上の稼働中の設備があり、それらは主要な地熱、公益事業、コージェネレーション (CHP)、産業、および海洋事業によって定期的に指定されています。

ステータ フレームは剛性構造で、軟鋼板から製造されており、動作中や偶発的な短絡条件下でかかる機械的ストレスに耐えるように設計されています。

コアは、低損失、高透磁率、高シリコン電気鋼のセグメント化された積層から構築されています。 放射状の通気ダクトは、鋼製スペーサーによってコアに沿って間隔を置いて形成されます。

2 層ダイヤモンド固定子巻線は、6 つの巻線端 (3 つはライン端子に、3 つは中性端子に) を備えた同一のダイヤモンド巻コイルで構成されています。

高性能クラス F 絶縁システムは、ガラス繊維を焼き付けたマイカ紙テープをベースとしています。 大規模な真空圧力含浸 (VPI) プロセスの後、完成したステータはオーブンで加熱され、絶縁体が完全に硬化されます。

ローターは、高品質の合金鋼の一体鍛造品から製造されており、ガス抜き、真空注入、応力除去が行われ、優れた引張特性を備えた均一な材料が得られます。

ローター巻線の 4 つの個別のコイルは銅ストリップから構築され、誘導加熱と銀ろう付けによって互いにろう付けされています。 銅ストリップはアラミド繊維紙の層で相互に絶縁され、エポキシ樹脂接着層で覆われています。 樹脂は高圧および高温で重合され、コイルをコンパクトで固体のユニットに統合します。

柔軟な接続により、コイルがブラシレス励磁器の DC 出力と直列に接続されます。 コイルは、各ポール本体の上部にボルトで固定された鍛造スチール製ポールシューによって所定の位置に保持されます。

完成したローターはすべて、当社の過速度試験施設で包括的な試験を受けます。